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螺桿式制冷機組維護保養方法大全

2023-08-30

來(lái)源：https://new.qq.com/omn/20220209/20220209A07JEN00.html

一、螺桿式制冷機的應用

　　螺桿式制冷機是提供冷凍水的大中型制冷設備。常用于國防科研、能源開(kāi)發(fā)、交通運輸、賓館、飯店、輕工、紡織等部門(mén)的空氣調節，以及水利電力工程用的冷凍水。螺桿式冷水機因其關(guān)鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由蒸發(fā)器出來(lái)的狀態(tài)為的氣體冷媒；經(jīng)壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態(tài)。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經(jīng)冷凝后變化成液態(tài)冷媒，再經(jīng)節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態(tài)冷媒，在蒸發(fā)器中吸收被冷物質(zhì)的熱量，重新變成氣態(tài)冷媒。氣態(tài)冷媒經(jīng)管道重新進(jìn)入壓縮機，開(kāi)始新的循環(huán)。這就是冷凍循環(huán)的四個(gè)過(guò)程。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。

二、螺桿式冷水機組維護與保養

（一） 螺桿式冷水機組啟動(dòng)前的準備工作

　　螺桿式冷水機組的正確調試是保證制冷裝置正常運行、節省能耗、延長(cháng)使用壽命的重要環(huán)節。對于現場(chǎng)安裝的大、中型制冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個(gè)系統的布置和連接，了解各個(gè)設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。為此，調試時(shí)應有制冷和水電等工程師參加。用戶(hù)在調試前應認真閱讀廠(chǎng)方提供的產(chǎn)品操作說(shuō)明書(shū)，按操作要求逐步進(jìn)行。操作人員必須經(jīng)過(guò)廠(chǎng)方的專(zhuān)門(mén)培訓，獲得機組的操作證書(shū)才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來(lái)致命的損壞。

１

1 ．調試前的準備

(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進(jìn)行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時(shí)的試運轉小組，全面指揮調試工作的進(jìn)行。

(2）負責調試的人員應全面熟悉螺桿式冷水機組的構造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調試的方法、步驟和應達到的技術(shù)要求，制定出詳細具體的調試計劃，并使各崗位的調試人員明確自己的任務(wù)和要求。

(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術(shù)要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質(zhì)是否符合設計要求。

(4）機組的供電系統應全部安裝完畢并通過(guò)調試。

(5）單獨對冷水和冷卻水系統進(jìn)行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。

(6）清理調試的環(huán)境場(chǎng)地，達到清潔、明亮、暢通。

(7）準備好調試所需的各種通用工具和專(zhuān)用工具。

(8）準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時(shí)間等測量?jì)x器、儀表。

( 9）準備好調試運轉時(shí)必需的安全保護設備。

2 ．螺桿式冷水機組調試

(1）制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠(chǎng)前一般都按規定充注了制冷劑，現場(chǎng)安裝后，外觀(guān)檢查如果未發(fā)現意外損傷，可直接打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)（應先閱讀廠(chǎng)方的使用說(shuō)明書(shū)，在運輸途中，機組上的閥門(mén)一般處在關(guān)閉狀態(tài)）開(kāi)機調試。如果發(fā)現制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應首先找出泄漏點(diǎn)并排除泄漏現象，然后按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求，加入規定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應符合技術(shù)要求。

(2）有些螺桿式冷水機組需要在用戶(hù)現場(chǎng)充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規定。制冷劑充注量不足．會(huì )導致冷量不足。制冷劑充注量過(guò)多，不但會(huì )增加費用，而且對運行能耗等可能帶來(lái)不利影響。

(3）在充注制冷劑前，應預先備有足夠的制冷劑。充注時(shí)，可直接從專(zhuān)用充液閥門(mén)充入。由于系統處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統壓差較大，當打開(kāi)閥門(mén)時(shí)（應先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進(jìn)入機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流入系統，充注完畢后，應先將充液閥門(mén)關(guān)閉，再移去連接管。

(4）制冷系統調試。制冷劑充注結束后（如需要充注制冷劑），可以進(jìn)行負荷調試。由于近年來(lái)，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長(cháng)足的進(jìn)步，許多螺桿式冷水機組在正式開(kāi)機前可以對主要電控系統做模擬動(dòng)作檢測，即機組主機不通電，控制系統通電，然后通過(guò)機組內部設定，對機組的電控系統進(jìn)行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統出現什么問(wèn)題，可以及時(shí)解決。最后再通上主機電源，進(jìn)行調試。在調試過(guò)程中，應特別注意以下幾點(diǎn)：

1）檢查制冷系統中的各處閥門(mén)是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2）打開(kāi)冷凝器的冷卻水閥門(mén)和蒸發(fā)器的冷水閥門(mén)，冷水和冷卻水的流量應符合廠(chǎng)方提出要求。

3）啟動(dòng)前應注意觀(guān)察機組的供電電壓是否正常。

4）按照廠(chǎng)方提供的開(kāi)機手冊，啟動(dòng)機組。

5）當機組啟動(dòng)后，根據廠(chǎng)方提供的開(kāi)機手冊，查看機組的各項參數是否正常。

6）可根據廠(chǎng)方提供的螺桿式冷水機組運行數據記錄表， 對螺桿式冷水機組的各項數據進(jìn)行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。

7）在螺桿式冷水機組運行過(guò)程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。

8）應正確使用制冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開(kāi)關(guān)、安全閥等設備，如有損壞應及時(shí)更換。

9）螺桿式冷水機組如出現異常情況，應立即停機檢查。

在制冷系統調試前， 一定要做好空調系統內部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進(jìn)行，在調試期間將會(huì )增加許多工作量，而且會(huì )給制冷裝置以后的運行帶來(lái)許多隱患。

（二）螺桿式冷水機組的開(kāi)機操作

螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過(guò)試運轉操作，并對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行處理后，即可進(jìn)入正常運轉操作程序。其操作方法是：

（1）確認機組中各有關(guān)閥門(mén)所處的狀態(tài)是否符合開(kāi)機要求。

(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電源控制指示燈亮。

(3）啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。

(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應打開(kāi)電加熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)可啟動(dòng)油泵，使潤滑油循環(huán)溫度均勻升高。

( 5 ）油泵啟動(dòng)運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

( 6 ）調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。

(7）閉合壓縮機電源，啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，打開(kāi)壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時(shí)后壓縮機啟動(dòng)運行，在壓縮機運行以后進(jìn)行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。

（8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動(dòng)電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著(zhù)時(shí)間的推移，逐級增載。同時(shí)觀(guān)察吸氣壓力，通過(guò)調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。

（9）壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時(shí)斷開(kāi)電加熱器的電源，同時(shí)打開(kāi)油冷卻器的冷卻水的進(jìn)、出口閥，使壓縮機運行過(guò)程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內。

( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時(shí)將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。

(11）將噴油閥開(kāi)啟1 / 2 ～1 圈，同時(shí)應使吸氣閥和機組的出液閥處于全開(kāi)位置。

(12 ）將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時(shí)調節膨脹閥使吸氣過(guò)熱度保持在6 ℃ 以上。

( 13）螺桿式冷水機組啟動(dòng)運行中的檢查。機組啟動(dòng)完畢投入運行后，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時(shí)的聲音、振動(dòng)情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿(mǎn)負荷運行時(shí)，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過(guò)程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過(guò)大，就應調節至減載運行，防止電動(dòng)機由于運行電流過(guò)大而燒毀。

6）壓縮機運行時(shí)的聲音、振動(dòng)情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現有不正常情況時(shí)，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動(dòng)機組。切不可帶著(zhù)問(wèn)題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。

（三）螺桿式制冷壓縮機的停機操作

　　螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動(dòng)停機和長(cháng)期停機等停機方式。

1.正常停機的操作方法

(l）將手動(dòng)卸載控制裝置置于減載位置。

(2）關(guān)閉冷凝器至蒸發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3）停止壓縮機運行，同時(shí)關(guān)閉其吸氣閥。

(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5）將能量調節裝置置于“停止”位置上。

(6）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(7）停止冷卻水泵冷卻塔風(fēng)機的運行。

(8）停止冷媒水泵的運行。

(9）關(guān)閉總電源。

2.機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過(guò)程中，如發(fā)現異?，F象；為保護機組安全，就應實(shí)施緊急停機。其操作方法是：

( 1 ）停止壓縮機運行。

( 2 ）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

( 3 ）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。

(7）切斷總電源。

　　機組在運行過(guò)程中出現停電、停水等故障時(shí)的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內容處理。

　　機組緊急停機后，應及時(shí)查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動(dòng)方法重新啟動(dòng)機組。

3.機組的自動(dòng)停機

　　螺桿式制冷壓縮機在運行過(guò)程中，若機組的壓力、溫度值超過(guò)規定范圍時(shí)，機組控制系統中的保護裝置會(huì )發(fā)揮作用，自動(dòng)停止壓縮機工作，這種現象稱(chēng)為機組的自動(dòng)停機。機組自動(dòng)停機時(shí)，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會(huì )點(diǎn)亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時(shí)，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應對機組進(jìn)行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動(dòng)程序進(jìn)行重新啟動(dòng)運行。

4.機組的長(cháng)期停機

　　由于用于中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時(shí)間較長(cháng)。為保證機組的安全，在季節停機時(shí)，可按以下方法進(jìn)行停機操作。

(l）在機組正常運行時(shí)，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進(jìn)行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會(huì )因吸氣壓力過(guò)低而停機，可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時(shí)，壓縮機停機，當壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調回。

( 2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時(shí)凍壞其內部的傳熱管。

( 3）關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門(mén)，檢查是否有泄漏現象。

(4）每星期應啟動(dòng)潤滑油油泵運行10～20min，以使潤滑油能長(cháng)期均勻地分布到壓縮機內的各個(gè)工作面，防止機組因長(cháng)期停機而引起機件表面缺油，造成重新開(kāi)機時(shí)的困難。

（四）螺桿式冷水機組的維護保養

　　螺桿式冷水機組維護保養的主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長(cháng)期正常運行，延長(cháng)機組的使用壽命，同時(shí)也能節省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現故障隱患，及早采取措施，以防故障出現。

1 ．螺桿壓縮機

　　螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩定性。如果壓縮機發(fā)生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠(chǎng)方來(lái)進(jìn)行維修。

2 ．冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

　　水冷式冷凝器的冷卻水由于是開(kāi)式的循環(huán)回路，一般采用的自來(lái)水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時(shí)，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過(guò)厚還會(huì )使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質(zhì)較差時(shí)，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：

(1）使用專(zhuān)門(mén)的清管槍對管子進(jìn)行清洗。

(2）使用專(zhuān)門(mén)的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。

3 ．更換潤滑油

　　機組在長(cháng)期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期地觀(guān)察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。

4 ．干燥過(guò)濾器更換

　　干燥過(guò)濾器是保證制冷劑進(jìn)行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部干燥是十分重要的，干燥過(guò)濾器內部的濾芯必須定期更換。

5. 安全閥的校驗

　　螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時(shí)，安全閥可以自動(dòng)泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。

6 . 制冷劑的充注：

　　如沒(méi)有其他特殊的原因，一般機組不會(huì )產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。

 

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